Контактная информация
Режим работы:
пн.-пт. с 10:00 - 18:00
Телефон:
+7 (495) 684-47-09
Адрес:
127055, г. Москва, ул. Образцова, д.7
Оставьте заявку
и наши специалисты свяжутся с Вами в самое ближайшее время
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Имя*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле: продукция/услуги
Спасибо! Форма отправлена

Техническая диагностика

Терминология
Терминология
ОСМОТРЫ
Периодическое определение Технического состояния (ТС) объекта с использованием ручных/переносных средств измерений.
МОНИТОРИНГ

Непрерывное определение ТС оборудования. Для этого используются стационарные системы наблюдения за техническими параметрами работы оборудования. Используется оборудование, строго сертифицированное как средство измерения, которое должно проходить регулярную поверку.

Назначение мониторинга – обнаружение аномалий в работе оборудования и при необходимости отключения оборудования для предотвращения аварий.

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ
Определение ТС оборудования с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени. Прогнозы выполняются высококвалифицированными инженерами-диагностами.
ДИАГНОСТИКА
Анализ ТС объекта мониторинга и осмотров, выполненных с применением сертифицированных средств измерений. Диагностика позволяет распознавать типы дефектов и их величины, причем каждого отдельного кинематического элемента оборудования, например конкретного подшипника.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА
Совместное применение осмотров, мониторинга, прогнозирования и диагностики в различных комбинациях. Это эффективный инструмент для управления надежностью промышленного оборудования, который позволяет спроектировать конфигурацию системы с максимальным экономическим эффектом.
005_diagnostika
Методика

Вибродиагностика является наилучшей по соотношению цена/качество диагностической методикой, которая позволяет идентифицировать до 90% механических дефектов, причем на ранних стадиях возникновения дефектов, что оставляет запас времени на принятие решений о проведении ремонтно-восстановительных работ.

Диагностическое ПО не только идентифицирует с высокой точностью дефекты и их величину, но и выдает в автоматическом режиме рекомендации по дальнейшей эксплуатации контролируемого оборудования.

Такая Диагностика позволяет перейти к полноценной предиктивной аналитике за счет передачи срезов высокоточных данных в вышестоящие корпоративные системы для построения трендов и дальнейшего принятия решений по корректировке имеющихся планов ТОиР. В основе метода лежат разработанные математические модели диагностируемого оборудования.

Преимущества технической диагностики
Экономия времени и средств
Нет необходимости в длительных остановках оборудования
Предотвращение аварий
Раннее выявление неисправностей позволяет избежать серьезных поломок
Безопасность
Диагностика проводится без вмешательства в работу оборудования
Высокая точность
Современные методы анализа обеспечивают надежные результаты
Предиктивная аналитика
Сбор данных в реальном времени

Установленные датчики и сенсоры фиксируют различные параметры работы оборудования (Вибрация, Температура, Давление, Электрические параметры, Уровень износа деталей, Акустические сигналы и ультразвуковые аномалии).

Данные передаются в централизованную систему обработки данных.

Анализ и обработка данных
Использование технологий машинного обучения и обработки данных для выявления скрытых закономерностей:
Определение нормального режима работы оборудования
Сравнение текущих параметров с историческими данными
Обнаружение аномалий и отклонений от нормы
Чем больше данных собирается, тем точнее становятся прогнозы
Прогнозирование отказов и рекомендация действий
Анализируются полученные данные и прогнозируются возможные неисправности, а именно:
Вероятность отказа в ближайшее время
Определение деталей, которые нуждаются в замене или обслуживании
Рекомендации по срокам технического обслуживания
Оповещение и принятие решений
Система автоматически уведомляет специалистов о возможной проблеме, позволяя:
Провести ремонт в заранее запланированное время
Избежать внезапных поломок и простоев
Снизить затраты на аварийные ремонты
Оптимизация и самообучение системы
Система постоянно обучается на новых данных, улучшая точность предсказаний и помогая бизнесу:
Сократить незапланированные простои
Увеличить срок службы оборудования
Оптимизировать расходы на обслуживание
Преимущества предиктивной диагностики
Снижение затрат на ремонт и обслуживание
Предиктивная диагностика позволяет устранять неисправности еще до их возникновения, снижая расходы на аварийные ремонты и внеплановое техническое обслуживание.
Минимизация простоев оборудования
Благодаря прогнозированию отказов можно заранее планировать техобслуживание, не прерывая производственные процессы
Продление срока службы оборудования
Выявление ранних признаков износа позволяет вовремя принимать меры, что увеличивает срок эксплуатации техники и снижает амортизационные затраты
Повышение безопасности
Предиктивный анализ предотвращает критические отказа оборудования, снижая риски аварий и угрозы для персонала
Оптимизация запасов запчастей
Заблаговременное планирование ремонтов помогает избежать избыточного хранения запчастей и комплектующих, снижая складские расходы
Рост эффективности бизнеса
Оптимизация работы оборудования и снижение затрат на обслуживание напрямую повышает рентабельность бизнеса
Использование передовых технологий
Современные методы анализа, включая IoT, машинное обучение и Big Data, обеспечивают высокую точность прогнозирования и автоматизацию процессов диагностики
Мы  находимся по адресу:
127055, г. Москва, ул. Образцова, д.7
Телефон:
+7 (495) 684-47-09
Остались вопросы?
Оставьте заявку
и наши специалисты свяжутся с Вами в самое ближайшее время
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Имя*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена